近年来，扬州锚定“产业科创名城”建设目标，持续壮大以新材料、高端装备为核心的“613”现代产业体系。从实验室里的技术突破到生产线上的精密制造，从细致划分领域的“独树一帜”到全球市场的“扬州智造”，一批科技密度高、附加值优、竞争力强的创新产品惊艳亮相，无数制造业“单项冠军”“行业尖兵”在全省、全国乃至全球舞台绽放光芒，成为城市高水平发展的“硬核支撑”。

  冬日蔚蓝的天空下，位于扬州高新区的迈安德科创大厦显得格外挺拔。近日，就在大厦即将投入启用之际，2025年江苏省省长质量奖名单正式揭晓，迈安德集团入选，成为史上第三家荣获全省质量领域最高荣誉的扬州企业。

  从扬州本土起步，成长为全球领先的粮油装备领域解决方案提供商，迈安德的硬核实力根植于对质量和创新的不懈追求。深耕粮油装备领域22载，连续14年位居中国粮油机械企业前10强，入选国家级制造业单项冠军企业，创下市场占有率全球第二、国内第一。

  荣获“省长质量奖”，百米科创大厦启用，双喜临门的景象，成为迈安德以高水平科技自立自强支撑高水平发展的生动注脚。

  很多人以为，榨油就是把大豆、菜籽扔进机器，轰隆隆转一圈，油就出来了。这背后，却隐藏着看不见的较量，一个来自大型油脂加工装备的国际竞争。

  走进国家级5G工厂迈安德生产车间，现场矗立的数字化大屏幕引人注目，动态生产数据、各模块生产进度……不停地刷新呈现。

  “一般一台大型E型浸出器，由五六个标准化模块组成。在这里，当三维工艺方案下达后，智能系统会立即将生产任务拆解为细分工单，精准分配至各个工位，要求不同部件的生产、装配精准同步。”迈安德工程技术中心部长梁椿松介绍，通过工业互联网与设备相互连通，在加工工艺参数自动下发的同时，同步实时监控，“比如，激光切割、自动焊接，一旦温度、速度等参数出现偏离，立即发出预警并自动调整。”

  持续推进智能制造投入，以“智变”引质变。10年前，迈安德日处理量5000吨以上的大型油料E型浸出装备研发成功，一台大型油料E型浸出器日产油脂提取率相比国际同行多出8吨植物油，够500人食用一年。10年来，随着行业整体水平提升，迈安德依然保持着这一领先成绩，不同的是，10年前一台大型浸出器的生产周期需要六个月，如今缩短到三个月。

  “同时，蒸脱机热能回收系统、负压沥干系统等开发应用，减少了近30%的蒸汽用量，明显降低了油脂企业客户的生产所带来的成本。”梁椿松介绍。

  2025年金秋十月，在中国粮油学会第十二届学术年会上，迈安德大型智能化油料E型浸出装备研发及产业化荣获“2023年度中国粮油学会科学技术一等奖”。这份迟来10年的荣誉，恰恰彰显了行业对迈安德持续技术创新与产业贡献的高度认可。

  “你们已经能让油料提取率做到行业顶尖，还拼什么？”这是迈安德油脂精炼总工程师周二晓现在常被问的问题。

  指向眼前一瓶澄亮如琥珀的食用油，周二晓和记者说，那是一瓶反式脂肪酸、缩水甘油酯和3-氯丙醇酯等不健康物质的含量均优于欧盟标准、行业公认的“好油”。周二晓说：“如何从油脂加工装备上，为广大购买的人‘吃好油’提供新技术支撑，是我们转型的新目标。”

  油多，是效益；油好，是责任。从“多出油”到“出好油”，迈安德工程师们开启了新一轮攻坚，每一步都在和时间、温度、分子结构“死磕”。

  开发智能化纳米空化系统，在纳米尺度上促进酸、碱与油脂的混合和反应，大幅度降低了酸碱用量，脱出来的油，炒菜时油烟大幅减少。

  创新设计“双零”“双低”脱臭系统，将油脂高温处理时间从传统工艺的20分钟缩短至30秒以内，就像给油做了一次“闪电SPA”，有效控制反式脂肪酸生成，实现大宗植物油“零反式脂肪酸”目标。

  得益于迈安德油脂加工智能装备创新技术，今年夏天，当一家粮油企业因油品品质的提升打进了某知名超市，周二晓第一时间感受到了对方致谢时的喜悦。

  “科学技术不断突破，市场诉求一直在变化，客户真正的需求看似高了，实则为我们企业不断注入新的活力。”迈安德董事长徐斌说，以“中国智造”推动行业高水平质量的发展，为端牢“中国饭碗”贡献专业力量，这条路迈安德走了二十多年，“未来，仍是我们应该长期探索和实践的方向。”

  2022年，一份第三方权威数据发布，在国内油脂设备油料预浸工程领域，迈安德市场占有率高达83.6%。这在某种程度上预示着，市场上每五桶食用油，就有四桶油是由迈安德装备浸出制取。

  面对这份成绩单，董事长徐斌却担忧：尽管全球油脂市场仍具有稳定增长动能，但市场规模增长终有天花板。破局行业发展极限，迈安德智造如何打开新的市场空间？

  2025年8月，在中国（济南）高端酒展览会上，迈安德荣膺“2025中国酒业机械装备隐形冠军企业”称号，成为唯一同时获得“工程设计+设备生产”双推荐的白酒装备供应商。从油脂装备跨界酒业装备，是迈安德在生物制造新领域成功迈出的一小步。

  白酒发酵的本质是微生物菌群协同作用，温度、湿度、酸度、酒醅孔隙度等，任何一个参数的波动都会影响风味物质的生成。淀粉发酵产品线总监周斌说：“过去靠人工翻堆，凭老师傅经验判断。现在，我们开发了一套‘分布式温湿度传感网络’体系，通过微生物环境监视测定，自动调节风量、风压、氧气浓度等参数，让酒醅微生物始终在最舒适的状态下工作，产出稳定、纯正的基酒。”

  数据不会说谎，原料利用率提升8%，酒醅出酒率稳定在45%以上，优级酒率从原来的62%提高到85%……如今，这套系统已在汾酒、剑南春、今世缘、舍得等多家名酒企业落地生根，让传统酿造中“千坛千味”的品控难题找到了解决出路。

  当粮油淀粉遇见数据流，当技术参数连接传感器，迈安德不仅以智能装备重新定义酿酒白酒设备的标准，更是用智能化、数字化敲开了生物制造新征程大门，串联起生物制造产业链的“核心经脉”。

  周斌介绍，生物制造产业链主要有三大构架：菌种开发、发酵工艺及其装备。迈安德从智能装备制造出发，基于历史数据与AI算法，以数据驱动生成最佳调控模型，为微生物代谢创造出最优环境，让发酵技术从“经验活”变成“精准活”，破获合成生物产业升级密码。

  迈安德一个国际性生物制造大项目将进入投产倒计时。“项目投产后，利用公司全链生物制造工程，从玉米淀粉中提取到赖氨酸等氨基酸。”周斌说。

  2025年，“在推动科学技术创新和产业创新融合上打头阵”，在江苏大地激荡起新质生产力发展的澎湃浪潮。迈安德董事长徐斌深有感触地说：“唯有创新链和产业链双向融合，企业才能先于客户发现需求，将科技成果转化为实实在在的新质生产力。”

  经过近一年半的努力，眼下，迈安德集团科创大厦项目全面建成，正式投入到正常的使用中。迈安德两大核心智慧体：迈安德集团中央研究院与工程技术研究院也随之挂牌成立。

  大厦的启用，标志着迈安德全面拉开新一轮科创体系建设，致力于从“0—1”原始创新再到“1—100”产业落地的全链条贯通。

  迈安德集团中央研究院，以创新引领技术，以技术定义标准，以标准推动产业，是通往未来的核心动力源。

  工程技术研究院，为客户描绘全程可信赖的智能解决方案图景，是系统化解决方案的诞生之地。

  迈安德集团总裁荣臻说：“两个研究院将携手‘粮油深加工院士协同创新中心’‘生物制造技术与装备联合研究中心’并肩前行。”

  从去年开始，围绕技术策源、概念验证、中试模拟、量产落地，迈安德就展开了创新载体矩阵式布局。

  2025年2月19日，迈安德“实验、概念验证中心”和“生物制造技术与装备联合研究中心”正式诞生。一个月后，“粮油深加工院士协同创新中心”揭牌成立。引人关注的是，两个“中心”分别由中国工程院院士陈坚团队和中国工程院院士金征宇团队领衔。

  2025年5月，“迈安德粮油深加工院士协同创新中心”被认定为省级创新平台。这一认定，标志着迈安德打造的“技术策源地”获权威认可。金征宇院士说：“未来，我们将与迈安德紧密协同，从生物菌种研发开始，通过大数据分析优化及其系统性实验验证，共同探索合成生物新型食品开发。”

  从科技创新到产业创新，是一场接力赛。任何创新概念的微光，经由“原理验证”“产品与场景体系验证”“原型制备与技术可行性验证”“项目设计数字孪生”等层层淬炼，加快转化为成果，为公司的未来之路，铺就坚实的技术阶梯。

  “它们共同构成了迈安德新一轮科创体系的核心，极大缩短了新技术从概念到验证的周期，让专家的科技成果从实验室走出，就能走向生产线。”徐斌说。

  科创大厦的落成，不仅是物理空间的升级，更承载着迈安德“领跑全球粮油装备行业”的雄心。在大厦“远程赋能及智慧中心”电子屏上，世界各地迈安德的每一台设备、每一条产线实时数据都清晰可见，造就世界粮油装备产业“智慧大脑”。站在这座“创新灯塔”之巅，迈安德人眺望的不仅是扬州制造的天际线，更是全球粮油装备产业创新的星辰大海。